Conceitos e História​

A idéia da Manutenção Produtiva total (TPM - Total Productive Maintenance) surgiu no Japão em meados de 1971 como uma proposta de Seiichi Nakajima para evolução do conceito da Manutenção Preventiva para uma maior contribuição no Sistema de Produção como um todo, à partir do foco na Eficiência dos Equipamentos.

Nessa época (1945 - 1970) os Japoneses, em recuperação pós-guerra, se viam obrigados a suprir todas suas demandas de mercado interno em decorrência de severos embargos internacionais e escassez de recursos, não tendo outra opção a não ser adaptarem as teorias e conceitos da Administração e Qualidade, muito difundidas nos EUA, à sua realidade de baixos volumes, alta diversidade e mix de produtos e baixa capacidade produtiva frente ao mercado.

O Sistema Toyota de Produção (STP) ou Manufatura Enxuta, veio como precursor dessa mudança e o conceito do Just in Time (JIT) abriu um novo horizonte na organização da Cadeia de Suprimentos trazendo a Eficácia como base de pensamento sistêmico.

Dentro dessa atmosfera de Desperdício Zero, o TPM surgiu como uma evolução natural da temática de Sistema de Produção Eficaz. Dentre todas as técnicas do STP, Just in Time e 5Ss são as disciplinas que mais contribuiram na definição dos pilares do TPM.

Os 8 Pilares do TPM​

Com o foco na Eficácia através da Segurança, Redução de Perdas, Otimização de Recursos, Aumento da Produtividade e Garantia da Qualidade, além da fundamentação no 5Ss, o TPM gera um senso de responsabilidade em todo o time, desde os operadores, até a alta Gestão e cabe aos gestores do negócio serem os exemplos na mudança cultural que a Manufatura Enxuta exige.

1. Manutenção Autônoma
2. Melhoria Focada
3. Manutenção Planejada
4. Treinamento e Educação
5. Manutenção da Qualidade
6. Controle Inicial
7. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
8. TPM no Adminstrativo

Manutenção Autônoma​

Busca a integração e colaboração dos Operadores na rotina diária da Manutenção, dando autonomia para os mesmos realizarem tarefas preventivas nos seus equipamentos de trabalho, como por exemplo:

• Limpeza;

• Lubrificação;

• Inspeções;

Esse trabalho preventivo, desde que bem registrado e analisado, permite identificação de tendências e falhas em tempo de evitar uma parada não planejada.

Melhoria Focada​

É o pilar da Melhoria Contínua que usa os dados e históricos de manutenção para definir ações de melhoria de Performance e Desempenho dos Equipamentos.

Para isso é fundamental que exista uma cultura que busque sistematicamente a evolução dos Processos com foco no aumento da Eficácia. Abordagens como Kaizen são muito efetivas.

Manutenção Planejada​

A Prevenção é melhor e mais barata que a correção! Essa é a base do pensamento do Planejamento da Manutenção. Manutenção Preventiva e Corretiva eram os principais tipos de manutenção daquela época e hoje temos Preditiva, Prescritiva e Corretiva Planejada como evolução das ferramentas e tecnologias que permeiam a manutenção.

Independente dos diversos tipos de Manutenção Planejada que existem ou podem vir a existir, a idéia da Prevenção permanece intacta: Garantir os Resultados da Organização através da Disponibilidade dos Equipamentos.

Atualmente existem excelentes ferramentas de Gestão e Planejamento da Manutenção que possibilitam maiores resultados estratégicos para a área da Manutenção.

O https://sequormtc.com.br/ é a melhor solução do mercado para Planejamento, Gestão e Execução da Manutenção.

Treinamento e Educação​

Como em toda a filosofia Lean, o TPM também pratica o desenvolvimento das pessoas e a disciplina como fundamento para o sucesso. Pessoas são a base de qualquer negócio, seja como Cliente ou Fornecedor, e mantê-las motivadas, envolvidas e engajadas é fundamental para que os processos funcionem à pleno.

• Treinar os operadores e desenvolvê-los na Manutenção Autônoma irá criar um forte elo em respeito aos objetivos do negócio e sucesso do Cliente;
• Treinar e desenvolver o pessoal da Manutenção irá melhora as técnicas e os planos de manutenção;
• Treinar os Gestores para serem os mentores e os responsáveis por manter a cultura do TPM em andamento;
• Criar uma base de conhecimento com base nos dados da Manutenção é fundamental para otimizar o compartilhamento de conhecimento;

Manutenção da Qualidade​

É a abordagem da Qualidade Total no âmbito da Manutenção, aplicando ferramentas para solução de problemas e melhoria contínua como MASP, PDCA, Ishikawa... permitem a redução de erros, falhas e desperdícios. Além de eliminar desperdícios, reduzir a variabilidade de parâmetros mapeados que tem interferência direta na disponibilidade dos equipamentos é essencial e aí entram as ferramentas do Seis Sigma.

Controle Inicial​

A atuação integrada entre Manutenção e Engenharia Industrial é muito importante para iniciar o planejamento da Manutenção ainda em fase de projeto de um equipamento. A base de conhecimento já adquirida pelo TPM é fonte para o Controle Inicial de novos equipamentos.

A Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA - Failure Mode Effect Analysis) é um excelente exemplo de como aplicar o Controle Inicial para novos equipamentos.

TPM Adminstrativo​

Consiste em aplicar todos os conceitos de Lean Manufacturing e TPM na esfera administrativa. Aplicando os conceitos para a eliminação dos desperdícios, engajamento, qualidade e eficiência. Os conceitos de Gestão Ágil tem forte ligação com esse pilar.

Segurança, Higiene e Meio Ambiente​

Segurança em primeiro lugar é um pilar do TPM. Os planos de manutenção devem iniciar pela Análise Preliminar de Riscos, Permissão de Trabalho e Liberaçõ do Trabalho, para garantir que todos os envolvidos estão seguros com riscos mapeados e mitigados.

Análise de Aspectos e Impactos Ambientais geram a consciência e preocupação com o meio ambiente durante a realização dos trabalhos da manutenção, desde a aquisição até o descarte e destinação de insumos e seus resíduos.

Um ambiente de trabalho saudável e confortável aumenta a produtividade, bem estar e engajamento dos colaboradores.

Excelência em Manutenção​

É uma grande honra fazer parte da construção de um Produto tão valoroso para o Mercado, tanto para clientes Industriais quanto para clientes Prestadores de Serviço:

O Sequor MTC​

O nome MTC teve origem em 2018 nas reuniões de liderança global da Snef Groupe sobre o tema Transformação Digital, onde o nosso CEO Stéphane Corteel nos motivou a desenvolver uma solução de Controle Total da Manutenção para impulsionar e melhorar a vida de nossos clientes! Assim surgiu o Sequor Maintenance Total Control, o nosso bem sucedido Sequor MTC! De lá pra cá, muitos clientes melhoraram seus processos, muitas ideias e soluções foram implementadas e melhoradas, sempre com foco nas necessidades do mercado através de pesquisas e imersões colaborativas em Clientes e parceiros, fazendo do Sequor MTC um poderoso aliado para a melhoria e aumento de Ganho para qualquer processo. O time Sequor conta com especialistas de grande experiência na área, que trabalharam na Gestão e Execução da Manutenção em empresas multinacionais de vários segmentos desde Medição de Energia, até o setor Automotivo, passando por Prestação de Serviços e Indústria de Transformação... fazendo do know-how da Sequor uma característica ímpar no mercado. Conheça o Sequor MTC e faça seu processo evoluir constantemente!

Como a falta de planejamento de manutenção afeta a produtividade e a competitividade da indústria​

A Manutenção Produtiva Total (TPM) veio como o divisor de águas para o entendimento sobre a influência da manutenção na rentabilidade de uma operação. A disponibilidade dos ativos é matéria essencial para o fluxo de valor na cadeia de suprimentos, afetando desde a manufatura até a entrega do produto ou serviço na mão do Cliente.

Muito antes de qualquer ciência sobre Processos ou Manutenção, já ouvimos da cultura popular que "Prevenir é melhor que Remediar", e não é que essa máxima é verdadeira, tanto que desde a Segunda Geração da Manutenção em meados de 1950, iniciando nos EUA e se difundindo e evoluindo no Japão dentro da Filosofia Lean, surge o conceito de Manutenção Preventiva, vindo a se tornar em 1970 no estado da arte que conhecemos como Manutenção Produtiva Total (TPM).

O Sequor MTC e as Gerações da Manutenção​

Essa filosofia traz o conceito de Planejamento como um dos Pilares da Efetividade na manutenção, correlacionando diretamente a Disponibilidade de Máquinas com a Lucratividade de uma operação produtiva. De lá pra cá, o entendimento que a Manutenção é essencial para a sustentação de um negócio é cada vez mais difundido, mas infelizmente, ainda não é unânime. Como consultores e desenvolvedores de soluções, ainda nos deparamos com processos ineficázes principalmente devido à falhas graves de planejamento, onde a intervenção Corretiva / Reativa é a principal abordagem. Isso acaba desencadeando desperdícios clássicos já apontados lá na Primeira Geração da manutenção (1940), tais como:

• Movimentação - Não ter os recursos necessários na hora e local exatos, acarretando em perda de tempo e eficiência ex.: Ferramentas, Recursos Humanos, Materiais...
• Processamento - Não ter o planejamento do que e como fazer, gerando perdas de qualidade e confiabilidade, nos levando ao próximo desperdício:
• Correção - Sem planejamento, o "fazer certo" da primeira vez é muito difícil e isso gera problemas diversos, mas principalmente, os que comprometem o desempenho do ativo ao longo do tempo.

Outros temas são extremamente relevantes para uma Manutenção de Excelência na jornada da Transformação Digital dos Processos. Confiabilidade e Gestão de Ativos são os principais!

O Conceito da RCM - Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada na Confiabilidade conforme norma NBR-5462, é compreendida como a porcentagem ou probabilidade de funcionamento adequado, dentro de determinado período de tempo, de máquinas, sistemas e/ou itens inseridos na cadeia produtiva.

Esse monitoramento é feito por meio de dados históricos de desempenho dos equipamentos e de sua estimativa qualitativa de funcionamento futuro.

Assim, é possível apurar, por exemplo, qual a porcentagem de chance de um Motor Elétrico operar, de acordo com suas especificações, nas próximas 10.000 horas.

Quando o assunto é Confiabilidade, é essencial a aplicação de ferramentas como o FMEA - Análise de Efeitos de Modos de Falha, para que os os equipamentos sejam "quebrados" em Funções, Sistemas, Componentes... e em seguida sejam avaliados individualmente quanto aos potenciais Modos de Falha, Efeitos, Ocorrência, Severidade e Detecção, gerando um Índice de Prioridade de Risco (NPR). O NPR é a base para definição de Prioridade e Criticidade para o Plano de Manutenção.

A disciplina de Gestão de Ativos Cooporativo (EAM) é uma realidade cada vez mais presente no dia a dia dos manutentores, uma vez que as tecnologias de IIoT e Computação em Nuvem evoluem constantemente numa velocidade que viabiliza a aplicação em larga escala. Dessa forma a automação e recebimento de dados em tempo real permitem uma gestão com eficácia nunca vista.

Desde a gestão de ciclo de vida de um ativo e sua performance diária, até Data Analytics e Configuração Avançada de Dispositivos, a Gestão de Performance do Ativo (APM) permite a Predição e Prescrição para os sistemas de Manutenção trazendo efetividade e aumento de disponibilidade do equipamento.

Como resolver e melhorar seu processo​

Com anos de experiência prática na Gestão da Manutenção e com o foco na colaboração e pesquisas em Clientes e Parceiros, a Sequor traz uma solução completa para o Planejamento e Execução da Manutenção com Mobilidade e Efetividade.

O Sequor Planner, como um Pilar do TPM de Planejamento / Prevenção, consolida em uma poderosa Ferramenta todas as ordens geradas, seja através do Plano de Recorrências, ou via criação de ordens individuais. Potencialize suas análises de forma gráfica e dinâmica com funções como Drag&Drop, liberação para Execução Mobile por batelada, ajustes finos de até 15 minutos direto no compenente de Calendário e muito mais.

A manutenção Autônoma também é outro pilar do TPM sustentado pelo Sequor MTC, possibilitando, através do Plano de Recorrências, criar eventos diários de verificação para os Operadores e Padrinhos dos Equipamentos realizarem através do mobile, permitindo assim a melhor gestão da saúde do Ativo.

O Sequor MTC possui um grande diferencial na Execução Mobile que, de forma clara e objetiva, conduz o Manutentor numa jornada efetiva e sem desperdícios, seja de tempo, materiais ou impactos ambientais. Sua Manutenção terá resultados de excelência com o Sequor MTC!